Quattro principali punti critici che ostacolano la capacità e i profitti dello stampaggio a iniezione
1. Elevato consumo di energia e costi elevati: le soluzioni tradizionali utilizzano una combinazione motore asincrono + riduttore, con conseguenti numerosi collegamenti di trasmissione, significativa perdita di energia e funzionamento inefficiente del motore a lungo termine. I costi dell’elettricità costituiscono una percentuale elevata dei costi di produzione e nel tempo si accumulano fino a costituire un enorme onere.
2. Rumore forte, temperatura dell'olio elevata e ambiente di officina inadeguato: il rumore continuo generato dall'ingranamento degli ingranaggi del riduttore e della trasmissione a cinghia, insieme al calore generato dal sistema idraulico, non solo porta a temperature dell'olio persistentemente elevate, compromettendo la durata dell'attrezzatura, ma deteriora anche l'ambiente di lavoro dell'officina e riduce il comfort del lavoratore.
3. Risposta lenta, bassa precisione e resa instabile: la risposta lenta di avvio-arresto e regolazione della velocità dei motori asincroni, insieme al gioco meccanico e alla deformazione elastica nel riduttore, determinano una scarsa precisione di dosaggio del materiale fuso e ampie fluttuazioni di velocità. Ciò influisce direttamente sull’uniformità della plastificazione, portando a rese del prodotto fluttuanti e tassi di scarto persistentemente elevati.
4. Manutenzione frequente e costi elevati, con conseguenti perdite significative di tempi di inattività. Il funzionamento a lungo-termine dei riduttori di velocità può facilmente portare a problemi quali perdite di olio, usura degli ingranaggi e invecchiamento della cinghia, che richiedono frequenti ispezioni e sostituzione di parti. Ciò si traduce non solo in elevati costi di manutenzione, ma anche in ripetuti tempi di inattività che interrompono gravemente il ritmo di produzione e causano perdite nascoste nella capacità produttiva.
Motore a trasmissione diretta raffreddato a liquido a magneti permanenti-: quattro vantaggi principali per superare le barriere del settore
Risolvendo i punti critici del settore, il nostro motore ad azionamento diretto raffreddato a liquido a magneti permanenti- è progettato specificamente per l'unità di plastificazione delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Con quattro caratteristiche di progettazione principali-bassa velocità e coppia elevata, vite di fusione ad azionamento diretto, eliminazione di riduttori/pulegge e raffreddamento a liquido-risolve sostanzialmente gli inconvenienti delle soluzioni tradizionali.
1. Bassa velocità e coppia elevata: trasmissione a trasmissione diretta più efficiente
Utilizzando la tecnologia sincrona a magneti permanenti ad alte-prestazioni, genera una coppia ultra-elevata a basse velocità. Eliminando la necessità di componenti di trasmissione intermedi come riduttori e pulegge, il rotore del motore e la vite sono collegati direttamente e rigidamente, con conseguente gioco zero, elevata rigidità e bassa inerzia, migliorando significativamente l'efficienza della trasmissione.
2. Design con raffreddamento a liquido:-resistente alle alte temperature e funzionamento continuo
L'innovativa struttura di raffreddamento a liquido dissipa con precisione il calore dal motore, controllando efficacemente l'aumento della temperatura. Anche in caso di funzionamento prolungato a carico elevato, mantiene prestazioni stabili, eliminando completamente i problemi di riduzione di potenza e burnout associati ai motori tradizionali ad alte temperature, rendendolo adatto a condizioni di produzione continua nelle macchine per lo stampaggio a iniezione.
3. Tecnologia sincrona a magneti permanenti: risposta rapida e alta precisione. La risposta di avvio/arresto e regolazione della velocità a livello di millisecondi-, senza interferenze meccaniche, migliora significativamente la precisione del dosaggio della fusione, stabilizza la velocità di rotazione e ottimizza notevolmente l'uniformità della plastificazione della fusione, garantendo una resa stabile del prodotto dalla fonte e supportando la produzione di stampaggio a iniezione di precisione.
4. Struttura semplificata e affidabile, eliminando la manutenzione frequente. L'eliminazione di componenti facilmente danneggiabili come riduttori e pulegge semplifica notevolmente la struttura meccanica, eliminando potenziali problemi come perdite di olio e usura degli ingranaggi. Ciò si traduce in un funzionamento più fluido, una minore rumorosità e una significativa riduzione del carico di lavoro di manutenzione giornaliero, riducendo efficacemente i costi operativi e i rischi di fermo macchina.
Quattro vantaggi principali che consentono alle aziende di ridurre i costi e aumentare l'efficienza
1. Risparmio energetico estremo: costi dell'elettricità ridotti del 20%-65%
Rispetto alle tradizionali soluzioni motore asincrono + riduttore, i motori sincroni a magneti permanenti eliminano in linea di principio le perdite di rame del rotore. In combinazione con la trasmissione diretta-senza perdite, il tasso di risparmio energetico complessivo raggiunge il 20%-65%, con conseguenti risparmi annuali significativi sui costi dell'elettricità e un rapido ritorno sull'investimento.
2. Capacità potenziata: tempo di ciclo ridotto di oltre il 15%
La velocità del segnale è stata notevolmente migliorata, consentendo alle operazioni di plastificazione di funzionare contemporaneamente ai processi di apertura ed espulsione dello stampo. Il tempo del ciclo di iniezione è ridotto di oltre il 15%, aumentando significativamente la produzione per unità di tempo e aumentando direttamente la capacità produttiva e le capacità di evasione degli ordini.
3. Stabile e affidabile: rendimento e prestazioni ambientali migliorati
Il rumore operativo è notevolmente ridotto, creando un ambiente di officina più confortevole. L'elevata precisione della fusione e la plastificazione stabile migliorano significativamente la resa del prodotto e riducono il tasso di scarti, minimizzando gli sprechi di materie prime e migliorando la competitività del prodotto sul mercato.
4. Massimizza i vantaggi complessivi e riduci-i costi a lungo termine. Riduce significativamente la frequenza di manutenzione e i costi di sostituzione delle parti, minimizzando le perdite dovute ai tempi di inattività; i vantaggi combinati di risparmio energetico, aumento della produzione e manutenzione ridotta si traducono in un costo del ciclo di vita-molto inferiore rispetto alle soluzioni tradizionali, aiutando le aziende a raggiungere il duplice obiettivo di riduzione dei costi, miglioramento dell'efficienza e trasformazione verde.
